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一種雙螺桿擠出機螺桿捏合塊的制作方法——背景技術(shù)

瀏覽次數(shù)：9094　　　發(fā)布時間：5/23/2019 8:56:43 AM

　　目前業(yè)內(nèi)雙螺桿擠出機是由截面相同但加工時錯開一定角度的一組塊組成。其中包括了輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段，其混煉段元件捏合塊。

　　在塑料高聚物配混改性加工行業(yè)中，我國雙螺桿擠出機所采用的捏合塊基本采用6542高速工具鋼(W6Mo5Cr4V2)或氮化鋼(38CrMoAl)制成。

　　針對目前雙螺桿擠出機用捏合塊使用壽命短、更換頻繁的缺陷，現(xiàn)有市場上出現(xiàn)了一種捏合塊，該捏合塊采用熱等靜壓工藝將鎢鈷合金粉末與芯軸組合套的外壁形成連為一體的棒料，芯軸組合套的材質(zhì)為碳鋼，擠壓剪切輸送功能區(qū)域的材質(zhì)為鎢鈷合金，但其所采用的熱等靜壓工藝需在高溫、高壓條件下進行，對工藝控制的精準度要求嚴格，且長期處于高溫、高壓條件下存在一定的安全風(fēng)險；此外，雖然采用高硬度、高抗壓強度、高抗沖擊韌性的鎢鈷合金替代傳統(tǒng)的6542高速工具鋼或氮化鋼的捏合塊能夠一定程度上提高了捏合塊的使用壽命，但鎢鈷合金在用于酸腐蝕性塑料加工時，強烈的腐蝕性料粒會加劇捏合塊的磨損，如在氟塑料加工過程中經(jīng)受著強烈的氫氟酸腐蝕和較大的磨損等，大大降低了鎢鈷合金捏合塊的使用壽命。因此，該鎢鈷合金捏合塊耐磨性、耐腐蝕性以及生產(chǎn)工藝還有具有較大的提升空間。

　　例如，雙螺桿造粒機采用高速工具鋼或氮化鋼制成的捏合塊進行擠出工作時，當(dāng)在面對擠壓物料中添加有大量玻纖、陶瓷、樹脂、尼龍、碳酸鈣、強酸強堿等填充物時，捏合塊經(jīng)受著塑料粒子和添加劑強烈的磨損和腐蝕，在這種擠出環(huán)境下，捏合塊會很快被磨損和腐蝕，進而造成擠出機使用壽命降低，以致于1～2個月就必須得更換捏合塊，進而使該雙螺桿擠出機頻繁停機維修，影響該雙螺桿擠出機工作穩(wěn)定性。

　　因此，為符合目前塑料加工企業(yè)低成本、高效率的綜合發(fā)展需求，以解決上述現(xiàn)有塑料加工企業(yè)所面臨的捏合塊使用壽命短、更換頻繁、造成塑料生產(chǎn)成本高昂的問題，市場迫切需求一種具有優(yōu)良耐磨性、耐腐蝕性且使用壽命長、生產(chǎn)成本低的捏合塊。